创百年老店·精益扬帆引航--记科伦药业践行精益项目初见成效

 

   “创百年企业，走精益之路”践行精益生产管理的先进理念，是全球制造企业的必由之路。除丰田外，波音、戴尔、三星、佳能、索尼等企业通过推行精益促使其最终成为世界级企业，继而引领世界企业管理的优秀模式。精益生产管理模式起源于日本丰田汽车公司，是以人为本、消除一切浪费，有效组织和管理产品开发、生产作业、供应商和客户关系的全面企业管理和改进系统。核心思想是以JIT准时生产、全面质量管理、团队工作法、并行工程作业法等手段对生产过程整体持续优化、改进技术、理顺物流、杜绝超量生产并消除无效劳动与浪费，有效利用资源，降低成本，改善质量，达到用最少的投入实现最大产出的目的。

　　作为全球最大的输液专业制造商的科伦药业，正在加速与国际经济市场接轨的步伐。在科伦药业迈进第二个十年的时候，刘革新董事长就提出“由创业经营向规模经营转变，由财富使命向组织传承转变”的“两个转变”重要思想。并根据“十二五”规划纲要,在2012年战略发展规划中明确提出引入“精益生产方式”的理念和管理模式。

　　2012年9月6日, 科伦药业下属全资子公司--昆明南疆制药有限公司隆重举行了“精益生产管理项目”启动誓师大会，成为科伦药业践行精益生产管理的第一站。

　　2013年5月25日，历经266天的奋战，科伦·南疆精益生产管理项目（第一期）告一段落，与此同时迎来了以程志鹏总经理带领的科伦药业下属32家子（分）公司的总经理为主的“科伦·南疆精益生产管理项目”观摩大会。

　　会上，昆明南疆制药有限公司肖宇副总经理作了题为《南疆精益生产管理项目阶段性工作汇报》的报告。他指出，截止2013年4月，南疆精益生产管理项目培养出独立精益讲师20名；完成从人力、品质、设备、生产、物流等方面11个QC课题，QC活动的开展使产品品质得到改善，生产效率显著提高，圆满完成精益一期增长108万元利润的经济指标；项目开展期间鼓励员工提出合理化建议295份、开展TPM活动20余次、输出用以指导员工现场工作操作的标准作业120余份、管理类标准化文件443份；按照规范化、标准化、人性化的基本要求，培养出独立推行5S的现场员工20余名。

　　精益办公室分别汇报了具有代表性的《降低成品发货延迟成本》、《减少人员无效工作时间，培养多能工》2个课题和《5S目视化》、《标准作业》、《TPM管理》3个专题。

　　现场参观中，各子（分）公司总经理均对南疆的精益生产管理给予了高度评价，并表示迫切希望加快在各子（分）公司开展精益生产管理的步伐。

　　科伦药业分管“精益生产管理项目”的万阳浴副总经理对南疆精益工作也给予了充分肯定，他表示，精益只有开始，没有结束。追求持续改善才是科伦精益的“魂”之所在。他还在 “加大人员育成”方面提出了殷切希望。

　　最后，程志鹏总经理对南疆精益观摩作了总结点评。他指出本次观摩从会议组织到现场参观都体现了“精益思想”。科伦推行下一步精益工作将加大“精益生产管理”在科伦药业各子（分）公司开展的广度，对已取得初期成效的南疆精益生产管理工作要增加深度。要求自上而下全员参与，结合科伦药业的精细化管理理念，深刻挖掘精益生产管理模式精髓，在制造系统和生产系统的基础上，打造精益管理系统和运营系统，形成尊重人性、系统联动、遵守标准和持续改善的科伦精益文化，为创科伦百年老店做出应有的贡献。

 

精益生产小组 杨周供稿